Biomasseheizwerk Markt Hartmannsdorf

2 x 875 kW mit neuartigem Verbrennungssystem

Thermische Nutzung von verschiedenen, ständig wechselnden
Brennstoffqualitäten und -größen mit einem Kessel unter 1000 kW war eine der Anforderungen des Kunden. Des Weiteren sollten die Reinigung & die Wartung des Kessels einfach und „bequem“ durchgeführt werden können, sowie der Verbau von Verschleißteilen gering gehalten werden. Zudem muss die Anlage, sowohl im Volllast- als auch im Teillastbetrieb, effizient, ökonomisch, ökologisch und auf geringster Stellfläche arbeiten.
Um all diese Kundenwünsche zu erfüllen, entwickelte die Firma BINDER ein komplett neuartiges Brennsystem für Kessel in diesem Leistungsbereich.

Im Gegensatz zu konventionellen Anlagen wurde die Brennkammer „stehend“ – also vertikal – konstruiert und gebaut. Dabei wurde auf den Einbau des Gewölbes verzichtet. Das hat den Vorteil, dass es zu keinen Asche- und Staubablagerungen, sowie keinem Verschleiß kommt. Um dennoch eine optimale Verbrennung garantieren zu können, wurde eine Rauchgasrezirkulation über die Primärluft eingebaut. Auch wechselnde Brennstoffqualitäten und –größen sind kein Problem. Der Materialeinschub in die Brennkammer erfolgt hydraulisch. Durch diese brennstoffunabhängigen Lösungen kann sehr feines bis sehr grobes Hackgut bis P63 (bzw. G100 gemäß alter Bezeichnung) sowie sehr trockenes bis erntefrisches Hackgut bis W50, effizient genutzt werden.

Ein weiterer Vorteil einer stehenden Brennkammer ist, dass Wartung und Reinigung aufgrund der Höhe einfacher, bequemer und in weiterer Folge schneller durchgeführt werden können. Die Stellfläche wird dadurch auch minimiert.

Die Brennkammer ist wassergeführt, wird demnach gekühlt und wirkt somit einer Schlackenbildung entgegen. Außerdem wird dadurch die Effizienz der Anlage erhöht. Die Wärmetauscher werden über eine sogenannte HV-Reinigung („High Velocity“- oder auch Hochgeschwindigkeitsabreinigung) sauber gehalten bzw. automatisch gereinigt. Bei einem Reinigungsvorgang fährt das Gebläse mit erhöhter Drehzahl und entfernt somit über eine Bypassleitung die anfallenden Ablagerungen aus dem Wärmetauscher. Das Gebläse benötigt aufgrund des geringeren Druckverlustes um ca. 20% weniger Strom als bei herkömmlichen Systemen.

Bei Anlagen dieser Größe und vor allem bei unterschiedlichen Brennstoffen ist es oft problematisch, wenn diese im Teillastmodus betrieben werden. Die im Projekt verbauten Elektrofilter benötigten eine Mindest-Rauchgas-Eintrittstemperatur von 140°C. Diese wird bei herkömmlichen Anlagen im Teillastbetrieb oft nicht erreicht bzw. manchmal unterschritten. Der BINDER Wärmetauscher wurde deshalb speziell nach dieser Anforderung gebaut. Es wurde ein ausgeklügeltes Klappen- und Bypasssystem installiert. Damit kann ein Teil des Wärmetauschers weggeschalten bzw. umfahren werden, um die erforderlichen Abgastemperaturen für die Filtersysteme zu erreichen.

Zusammengefasst kann gesagt werden, dass es BINDER gelungen ist, alle Kundenwünsche zu erfüllen. Das Ergebnis ist ein Kesselsystem mit 2 x 875 kW, welches Hackgut mit verschiedenen Qualitäten und Größen thermisch verwerten kann, wartungs- & reinigungsfreundlich ist, sowie nur eine geringe Stellfläche benötigt. Das Wärmetauschersystem wird über die HV-Reinigung sauber gehalten. Im Teillastbetrieb kann ein Teil des Wärmetauschers umfahren werden, um die geforderten Abgastemperaturen auch für Filtersysteme zu erreichen.

 

BINDER Energietechnik GmbH
Mitterdorfer Straße 5, 8572 Bärnbach, Austria
Telefon: +43 3142 22544, Fax: +43 3142 22544 16
e-mail: [email protected]
Web: www.binder-gmbh.at